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Wer die Energieeffizienz zur wichtigsten Charakteristik seiner Produkte macht, muss einfach mit einer Zertifizierung seiner Produktion in diesem Bereich ausgezeichnet werden. Das ist der Grund dafür, dass Rolltech, eine seit mehr als 30 Jahren in der Glasindustrie tätige Firma, die ISO 50001 Zertifizierung erhalten hat. Im Werk in Hjørring, Hauptproduktionsstätte von Rolltech in Dänemark, werden in kontinuierlicher Produktion Warm-Edge-Profile der letzten Generation für die internationale Glasindustrie hergestellt, mit besonderem Gewicht auf Forschung und Innovation als strategische Elemente, um die internationale Konkurrenz zu besiegen.
Die ISO 50001 Zertifizierung ist weltweit anerkannt und zielt darauf hin, die Unternehmen beim Aufbau von systematischen Verfahren zu unterstützen, die ihr Energiemanagement ständig verbessern. Rolltech hat dieses Ziel erreicht und einen Prozess ausgearbeitet, der ein Energiemanagementsystem schafft, auslöst, kontinuierlich laufen lässt und ständig verbessert.
Dieses Thema ist in allen Industriesektoren und allen internationalen Kontexten sehr aktuell. Letzten Schätzungen nach steigt der Primärenergieverbrauch in den nächsten Jahren ständig weiter mit einer konstanten Erhöhung der Energie- und damit der Produktionskosten. Die fortschrittlichsten Unternehmen haben begonnen, geeignete Gegenmaßnahmen zu ergreifen, die nicht nur auf eine kurzfristige Kostensenkung hinzielen, sondern Strategien für ein Energiemanagement auf lange Sicht hin für die nächste Zukunft aufbauen sollen. Diesen Weg hat Rolltech eingeschlagen und die Firma dazu gebracht, ihre Wirtschaftlichkeit kontinuierlich zu optimieren, was den Verbrauch und Einsatz von Energie betrifft, mit entscheidenden Auswirkungen auch langfristig gesehen.
Neben der genauen Planung des eigenen Verbrauchs zur Erhöhung der Energieeffizienz, tragen die innerhalb dieser Zertifizierung vorgesehenen Maßnahmen auch zur Reduzierung der Treibhausgasemissionen bei und verringern drastisch die Umweltbelastung des dänischen Werks von Rolltech.
Eine effizientere Weise des Energieverbrauchs ist der wirksamste Weg, der Herausforderung des Klimawandels zu begegnen und, auch angefangen bei einem winzigen Fleck unseres Planeten, zum allgemeinen Wohlbefinden beizutragen. Energieersparnis bedeutet nicht nur eine Senkung der Produktionskosten, ein unumstrittener Vorteil für jedes Unternehmen, sondern auch eine Reduzierung schädlicher Emissionsausstöße in die Atmosphäre, was dem allgemeinen Wohlbefinden zugute kommt. Diese kulturelle Haltung zeichnete die ganze Fenzi Gruppe und das gesamte Netzwerk Glass Alliance schon immer aus, denn die Qualität der entwickelten und vertriebenen Produkte ist, langfristig gesehen, eng mit der Qualität des Umweltskontexts verbunden, in dem die technologische Evolution sich in perfekter Harmonie mit der Natur bewegen muss. Und es ist eben gerade die technologische Evolution, die uns immer mehr Instrumente zur Verfügung stellt, um die Produktion umweltfreundlich zu machen.
Wenn uns die Wissenschaft die Entwicklung von umweltverträglichen Produkten beschert, so muss die gleiche Aufmerksamkeit dem Herstellungsprozess zugewandt werden. Alle verfügbaren Technologien für die Energieeffizienz bestmöglich zu nutzen, ist also die von Rolltech verfolgte Strategie: Eine Evolution in konstanter Entwicklung, die auch die Innovation voll und ganz um 360° einspannt. Mit dem, im Laufe der Jahre von der Firma erworbenem Know-how und konstanten Investitionen in die Forschung nach neuen Lösungen, um nicht nur die Produkte weiter zu entwickeln, sondern auch die Produktionstechniken, gelingt es Rolltech wieder einmal, seine produktive Performance zu optimieren.
Nach den, ein Jahr lang dauernden Investitionen ist Fenzi North America nun bereit, das massive Wachstum des nordamerikanischen Marktes voll zu nutzen, das für die nächsten zwei Jahre erwartet wird. Eine Entwicklung, von der uns James Rodo berichtet, der Ende 2015 zum General Manager der zentralen Produktions- und Vertriebsstelle der Gruppe in Amerika ernannt wurde.
Seit ihrer Gründung im Jahr 2003 hat sich Fenzi North America als wesentlicher Anhaltspunkt im Bereich der Dichtstoffe durchgesetzt. Von Toronto aus gelingt es ihr, das gesamte Gebiet von Kanada und den Vereinigten Staaten zu beliefern und die hochqualitativen Produkte vorzuschlagen, die Fenzi ihre weltweit führende Position in diesem Bereich verschafften.
Gerade im Jahr 2016 wurden Schulung und Förderung in allen Business Units der Gruppe massiv verstärkt, mit dem Ziel, neue Geschäftskanäle zu öffnen, um sich in allen Sparten der Glasindustrie ganz entschieden durchzusetzen und die, derzeit mehr als positive Markttendenz Nordamerikas voll auszuschöpfen.
“Zweifellos sind beide Märkte, Amerika und Kanada, vollauf gesund und weisen einen allgemeinen Wachstumstrend auf – erklärt James Rodo – Beginnen wir mal mit den Zahlen vom Baumarkt der USA: Für das Jahr 2017 wird mit $1,234.5 Milliarden gerechnet, das bedeutet einen Zuwachs von 6.3% gegenüber 2016. Diese Steigerung dürfte sich auch über 2018 hin verlängern, wo die Ausgaben für das Bauwesen um weitere 7,2% steigen sollen. Nach einer 2016 und in den ersten drei Monaten 2017 verzeichneten Verlangsamung, immerhin jedoch mit positiven Ergebnissen, registrierte die Bauindustrie, im Wohn- und Geschäftssektor, einen entschiedenen und konstanten Aufschwung, der die nächsten Jahre über anhalten wird”.
Optimal sehen die Aussichten auch für das laufende Jahr aus: Die Gesamtausgaben für den Bausektor im Wohnbereich sollen 2017 um 7,4% steigen und 501,7 Milliarden Dollar erreichen, während für die übrige Sparte des Sektors mit einem Zuwachs von 5,5% auf 732,8 Milliarden Dollar gerechnet wird.
“Das ist ganz sicher ein positives Zeichen – fährt James Rodo fort – wenn man im Besonderen bedenkt, dass die Isolierglashersteller einen Geschäftsanstieg zwischen 10 und 15% gegenüber 2016 ankündigten”.
In allen Marktsegmenten, in denen Fenzi North America sich positioniert, ist die Konkurrenz sehr stark; nur Produkte und Serviceleistungen von hohem und konstantem Qualitätsniveau können eine führende Position halten: “Es ist wichtig, sicher zu gehen, dass unsere Kunden immer auf eine erstrangige Assistenz zählen können. Die größte Herausforderung ist es, ein hohes Niveau, was Qualität und Assistenz betrifft, zu garantieren, dabei aber wettbewerbsfähige Preise zu halten: Fenzi North America zielt gerade darauf hin, maximale Effizienz zu erreichen, um die Produktionskosten soweit wie möglich zu reduzieren und noch wettbewerbsfähiger als die Konkurrenz auf dem Markt aufzutreten”.
James Rodo zielt auch sehr intensiv auf die Fachschulung des Teams hin, um eine solide Basis an technischer Kompetenz beim gesamten Verkaufspersonal zu schaffen, damit das Angebot für bereits vorhandene Kunden zu erweitern und neue Geschäftsmöglichkeiten zu eröffnen. “Wir sind sehr aggressiv auf den Markt getreten, sowohl im Wohnungsbau, als auch was Gewerbebauten betrifft, und haben unser Umsatzziel erfolgreich ausgedehnt. Wir können weiterhin auf unsere starke Vertriebskapazität zählen, auf sehr kompetentes Personal und eine erstrangige Kundenassistenz, alles grundlegende Elemente für unseren Marktanteil. Aber nicht nur das: Unser Forschungs- und Entwicklungslabor hat sich als wichtige Hilfsquelle erwiesen und stellt für unsere Kunden einen Mehrwert dar, auch wenn es um die Formulierung neuer Lösungen und Experimente mit neuen Produkten geht. Unser Team beweist tagtäglich seine Qualität und Kompetenz. Aus allen diesen Gründen bin ich mir vollkommen sicher, dass Fenzi North America alle Voraussetzungen erfüllt, um der Zulieferer Nummer 1 der amerikanischen Glasindustrie zu werden.”
Keine leichte Herausforderung, die jedoch einige Produkte bereits überstanden haben, wie Thiover und die Warm-Edge-Profile für Isolierverglasungen mit Hochleistungen, ohne dabei die optimalen Performances der letzten, auf den Markt gebrachten Produkte, wie Hotver A+ und Molver DM zu vergessen. “Der Markt hat die Fenzi Produkte und ihre Leistungen positiv aufgenommen. Hochfortgeschrittene technische Eigenschaften und konstante Kontrolltests, im Hinblick auf eine kontinuierliche Weiterentwicklung, haben unsere Produkte erfolgreich durchgesetzt”.
Antike und Moderne stehen seit jeher neben einander in unseren Städten, wo hochmoderne Strukturen, häufig mit futuristischer Ästhetik, sich neben historischen, ja sogar antiken Bauwerken befinden. Dieses Nebeneinander von so verschiedenen Gebäuden, Kennzeichen verschiedener Epochen, bereichert nicht nur unsere Städte, sondern auch offenliegende, ländliche Gegenden. Country Houses, Schlösser und großzügige Anwesen verschönern die Landschaft in England und geben ihr diese ewig faszinierende Atmosphäre, die seit jeher Neugierige aus aller Welt entzückt und ihnen eine Reise durch verschiedene Epochen beschert.
Glas kann zum Schlüsselelement, nicht nur bei modernster Architektur werden, sondern auch bei historischen Gebäuden, die über die technischen und ästhetischen Eigenschaften dieses Materials wieder neue Nutzanwendungen und Funktionen erfüllen können, mit der gleichen Effizienz, wie die innovativsten Bauten.
Höchsten Wohnkomfort in jedem Gebäude, unter den verschiedensten klimatischen Bedingungen zu bieten, ist eine der wichtigsten Herausforderungen, denen täglich jeder Isolierglashersteller gewachsen sein muss. Dieses Ziel zu erreichen, ist noch komplizierter bei historischen Bauwerken, bei denen Konservierung und Schutz des architektonischen Erbgutes der Struktur sich perfekt mit den neusten Technologien vereinen soll, was thermische und akustische Isolierung betrifft.
Ein bereits seit langem bestehendes und in Großbritannien intensiv diskutiertes Problem, das heute eine zertifizierte Lösung gefunden hat, entwickelt bei SafeGuard, einer englischen, auf die Isolierglasherstellung spezialisierten Firma. Mit dem Projekt Clarity Classic – Heritage Sealed Units – kann heute der original traditionelle Stil der Fenster gewahrt und gleichzeitig höchstmögliche Energieeffizienz garantiert werden. Mit der Verwendung von hochleistungsfähigen Komponenten gelingt es SafeGuard, die Technologie der Verglasungen des XXI. Jahrhunderts auf Isoliergläser zu übertragen, die sich der Ästhetik von traditionellen Gebäuden oder Bauwerken von besonderem historischen Interesse perfekt anpassen. Die so realisierten Systeme bestehen einwandfrei die Tests der Feuchtigkeitsdurchlässigkeit und der Gasverlustrate, die die Norm EN 1279 – Teil 2 und 3 vorschreibt.
Will man Anmut und Stil solcher Bauwerke wahren, so können ausschließlich kleinformatige und extrem dünne Isoliergläser installiert werden. Nur die perfekte Kombination von wahrhaft effizienten Komponenten, wie Beschichtungen, Dichtstoffe und Gase mit Höchstleistungen, kann die Performance garantieren, die der rechte Wohnkomfort verlangt, wobei sich die Kunden auch auf eine, auf internationalem Niveau anerkannte Zertifizierung verlassen können.
Eine wichtige Rolle bei der Erreichung dieses Ziels spielt auch die bereits mehrjährige Zusammenarbeit zwischen SafeGuard und den Labors der Fenzi Gruppe. Die Forschungsarbeiten und die Entwicklung von Hotver A+, dem 1-Komponenten-Dichtstoff von Fenzi, der die Gasverlustrate (Gas Leakage Rate) des Systems optimieren und verbessern kann, sowie eine perfekte Haftung auch bei Kleinstformaten garantiert, gab dem Gelingen des Projekts Clarity Classic – Heritage Sealed Units – starke Unterstützung. Hotver A+ ist ideal zur Herstellung von Fenstern mit hoher Energieeffizienz, die den strengsten nationalen und europäischen Normen entsprechen, auch mit nur einer Dichtungsstufe. Gerade diese Charakteristiken machen das Produkt zur Realisierung von Isolierglassystemen für historische Bauwerke und Gebäude mit besonderem architektonischen Wert geeignet.
“Ein weiterer, nicht zu unterschätzender Aspekt ist die leistungsmäßige Dauerhaftigkeit des Systems über die Zeit hin – erklärt uns Jason Williams, Director von Solutions UK (IG) Ltd, Bezugspunkt für den Vertrieb der Produkte der Fenzi-Gruppe in England – Diese Art Gläser müssen perfekten Halt über ziemlich lange Zeit hin garantieren, so dass ein weiterer Austausch der Gläser und weitere Eingriffe in die Struktur des historischen Gebäudes, dem höchste Sorgfalt gilt, vermieden werden. Gerade deshalb werden Proben der Isoliergläser zu den Labors von Fenzi für regelmäßige Konformitätstests gemäß den Vorschriften der EN1279 gesandt, um Produkte und verwendete Komponenten konstant zu kontrollieren. Diese regelmäßigen Qualitätskontrollen machen die von SafeGuard entwickelten Systeme zu den absolut widerstandsfähigsten Verglasungen in diesem Anwendungsbereich.”